Was ist SMED?

SMED (Single-Minute Exchange of Dies) ist ein System zur drastischen Reduzierung der Zeit, die für die Durchführung von Gerätewechseln benötigt wird. Das SMED-System besteht im Wesentlichen darin, so viele Umschaltschritte wie möglich in „extern“ umzuwandeln (während das Gerät ausgeführt wird) und die verbleibenden Schritte zu vereinfachen und zu optimieren.

Ein erfolgreiches SMED-Programm bietet folgende Vorteile:

• Geringere Herstellungskosten (schnellere Umrüstungen bedeuten weniger Ausfallzeiten der Geräte)
• Kleinere Losgrößen (schnellere Umrüstungen ermöglichen häufigere Produktwechsel)
• Verbesserte Reaktionsfähigkeit auf Kundenanforderungen (kleinere Losgrößen ermöglichen eine flexiblere Planung)
• Niedrigere Lagerbestände (kleinere Losgrößen führen zu niedrigeren Lagerbeständen)
• Reibungslosere Starts (standardisierte Umstellungsprozesse verbessern Konsistenz und Qualität)

Grundlagen von SMED

SMED wurde von Shigeo Shingo entwickelt, einem japanischen Wirtschaftsingenieur, der außerordentlich erfolgreich Unternehmen dabei half, ihre Umrüstzeiten drastisch zu verkürzen. Seine Pionierarbeit führte zu dokumentierten Verkürzungen der Umrüstzeiten von durchschnittlich 94% (z. B. von 90 Minuten auf weniger als 5 Minuten) in einer Vielzahl von Unternehmen.

In SMED bestehen Umstellungen aus Schritten, die als „Elemente“ bezeichnet werden. Es gibt zwei Arten von Elementen:

• Interne Elemente (Elemente, die vervollständigt werden müssen, während die Ausrüstung angehalten wird)
• Externe Elemente (Elemente, die bei laufendem Gerät vervollständigt werden können)

Der SMED-Prozess konzentriert sich darauf, so viele Elemente wie möglich extern zu machen und alle Elemente zu vereinfachen und zu rationalisieren.

Warum ist SMED für Unternehmen so wichtig?

In der heutigen Industrie ist Flexibilität ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Kunden erwarten individuelle Produkte, kürzere Lieferzeiten und hohe Qualität – gleichzeitig müssen Produktionskosten niedrig bleiben. Genau hier bietet SMED einen enormen Vorteil.

Durch die Verkürzung von Rüstzeiten können Maschinen häufiger umgestellt werden, ohne dass die Effizienz leidet. Das ermöglicht kleinere Produktionslose, weniger Ausschuss und einen geringeren Kapitalbedarf für Lagerbestände. Zudem sorgt SMED für eine bessere Auslastung der Anlagen, da die unproduktiven Stillstandszeiten deutlich sinken.

Darüber hinaus fördert die Methode den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) im Unternehmen. Mitarbeitende werden aktiv in die Analyse und Optimierung eingebunden, wodurch nicht nur die Prozesse, sondern auch die Motivation und das Verantwortungsbewusstsein im Team wachsen.

Fazit: SMED als Schlüssel zur Lean Production

Wer verstehen möchte, was SMED ist, erkennt schnell: Es handelt sich nicht nur um eine technische Methode, sondern um einen ganzheitlichen Ansatz für Effizienz und Flexibilität. Durch strukturierte Analysen, klare Prozessaufteilung und ein hohes Maß an Teamarbeit können Unternehmen ihre Produktivität massiv steigern.

SMED ist damit ein wesentlicher Bestandteil der Lean Production – einer Philosophie, die darauf abzielt, Verschwendung zu vermeiden und Wertschöpfung zu maximieren. Unternehmen, die SMED erfolgreich einführen, profitieren langfristig von geringeren Kosten, stabileren Abläufen und einer Produktion, die schnell auf Marktanforderungen reagieren kann.